Sənaye dinamikdir

Faktları nəzərə almaq üçün elektron yapışqan seçimi

2021-01-12
Yapışqanların vacib xüsusiyyətlərinə reoloji xüsusiyyətlər (özlülük, tiksotropiya, çökməyə davamlılıq və quyruq süründürmə, saxlama müddəti / vəziyyəti və effektiv ömrü) və mexaniki xüsusiyyətləri (özlülük, mexaniki dayanıq və istilik müqaviməti, qurtarma müddəti, elektrik sabitliyi və s.) Daxildir.
(1) yapışdırıcıları seçərkən əvvəlcə ətraf mühitin qorunması tələblərinə cavab verməsini təmin etməliyik, sonra yapışqanların xüsusiyyətlərini üç cəhətdən hərtərəfli nəzərdən keçirməliyik: əvvəlcədən qurtarma performansı, qoruma performansı və qida performansı.
(2) çünki iki komponentli yapışqanın uyğun zamanda uyğun nisbətdə qarışdırılması və proses çətinliyini artırması lazımdır, buna görə tək komponentli sistemə üstünlük verilməlidir.
(3) tercihen yaşıl yağ və əlvan yapışdırıcıların dövrə lövhəsi materialları ilə fərqləndirmək asandır, çünki çatışmayan hissələrin, yapışqan miqdarının, yastıqların / komponentlərin çirklənməsini, boş yapışqan vs. proses nəzarətini asanlaşdırmaq; Yapışqan rənglər ümumiyyətlə qırmızı, ağ və sarıdır.
Yapışqan yapışqan və dövrə lövhəsinin tərkib hissələrinin möhkəmlənməsindən əvvəl möhkəm yapışdırılmasını təmin etmək üçün kifayət qədər özlülük və nəmə malik olmalıdır. Hər ikisi də adətən viskozite ilə artır və yüksək viskoziteli materiallar, taxta montajı və köçürülməsi zamanı komponentlərin hərəkət etməsini maneə törədir.
(5) Çap prosesi üçün, yapışqan, SOIC və çip daşıyıcısı kimi böyük dəstək hündürlüyü olan komponentlər üçün xüsusilə vacib olan komponentlər ilə elektron kart arasında yaxşı təmas təmin etmək üçün örtükdən sonra yaxşı bir çökmə qabiliyyətinə malik olmalıdır. Yaxşı tiksotropik yapışdırıcılar, özlülük aralığı ümumiyyətlə 60 ~ 500 Pa · s təşkil edir, yüksək tiksotropiya yaxşı yazdırılabilirlik və davamlı şablon yapışqan keyfiyyətini təmin edir.
(6) çap prosesi üçün, yapışqan uzun müddət havaya məruz qalacaq və bəzi yeni yapışqan çap ömrü 5 gündən çox ola biləcəyi kimi, yapışqanın temperaturu və rütubətinə həssas olmamaq üçün seçilməlidir və çap Fırça prosesi qabda saxlanılan qalan yapışqan material olacaq, yenidən istifadə edilə bilər.
(7) daha qısa müddətdə və daha aşağı bir temperaturda uyğun əlaqə gücünə çata bilən yapışqanlara üstünlük verilməlidir. Daha yaxşı yapışan kürləmə müddəti və müalicə temperaturu ümumiyyətlə 30 ~ 40 s, 120 ~ 130 'dir. Qaynaqdan əvvəl və sonrakı güc, komponentlərin möhkəm bir şəkildə yapışdırılmasını və yaxşı istilik müqavimətini təmin etmək üçün kifayət olmalıdır və lehim dalğasının kəsilmə təsirinə davam gətirəcək qədər gücə malikdir. Temperatur PCB substratından aşağı olmalıdır və komponentlər istiliyi zədələyə bilər, ümumiyyətlə substrat şüşə keçid temperaturundan aşağı olmalıdır, temperatur 75 ~ 95 â "-ə uyğun gəlir. Çox güclü bir əlaqə təmirdə çətinlik yaradacaq və çox kiçik bir əlaqə sabit bir rol oynamayacaq.
(8) ilk dəfə mümkün qədər tam müalicə olunmalıdır. Komponentlərin stresini azaltmaq üçün müalicə zamanı aşkar bir büzülmə olmamalıdır. Axı və digər çirkləndiriciləri udmamaq, dövrə lövhəsinin etibarlılığını azaltmaq üçün müalicə edildikdə qaz sızması olmamalıdır.
(9) daha geniş komponentlər üçün müalicə rejimi müqayisəsi, yapışqanın tam təmizlənməsini təmin etmək üçün UV-termal müalicə rejimini seçməlidir. Tipik müalicə prosesi UV və İQ radiasiya ilə müalicə olunur, İK müalicə müddəti olan bəzi yapışqan 3 dəq və ya daha az çata bilər. Eyni zamanda, bəzi yapışdırıcılar aşağı temperaturda qızdırıldıqda yaxşı müalicə edə bilmirlər, buna görə də birgə müalicə prosesi lazımdır.
(10) yapışdırıcı kürləndikdən sonra artıq işləməyəcək, lakin təmizlənmə, təmir və s. Kimi sonrakı proseslərin etibarlılığını təsir etməməlidir.

(11) Kürlədikdən sonra yaxşı bir izolyasiya, nəmə qarşı müqavimət və korroziya müqavimətinə, xüsusilə də nəmli bir mühitdə nəmə qarşı müqavimət göstərməlidir, əks təqdirdə elektrik köçü meydana çıxa bilər və qısa qapanmaya səbəb ola bilər.